1. 基本配置

送料裝置： 變頻控制葉輪給料，無級調速，確保送料均勻。

稱重裝置： 高精度稱重傳感器（分辨率≤10g），儀表具備自動補償功能。

移袋裝置： 氣動機械手配合導軌，實現袋口定位與移袋。

機架組件： 整體焊接，結構穩定，表面噴塑防腐。

截止閥與剪刀閥： 氣動控制，密封性好，防止物料滴漏。

氣控箱： 集成電磁閥、過濾器、調壓閥，控制氣路穩定。

落袋滑槽： 304不銹鋼，角度可調，減少袋體摩擦。

超聲波封口裝置： 非接觸式封口，適應多種包裝材質，封口強度高。

2. 主要技術參數

產量： ≥10噸/小時（單臺），雙機并行可實現≥20噸/小時。

包裝規格： 20~40公斤/袋，通過人機界面（HMI）一鍵調節。

包裝精度： ≤±100克/袋（靜態精度，符合建材行業標準JC/T 2721-2012）。

材質： 所有接觸物料部位均為304不銹鋼，非接觸部分為碳鋼噴塑。

電源： 380V/50Hz，整機功率約7.5kW/臺。

氣源： 0.6~0.8MPa，耗氣量約0.3m3/min。

封口方式： 超聲波封口，頻率20kHz，封口寬度≥10mm。

3. 包裝系統特點

智能控制： PLC+HMI控制，具備重量累計、產量統計、故障自診斷等功能。

精度保障： 采用雙速喂料（快/慢）和空中落料自動修正技術。

衛生環保： 全封閉設計，減少粉塵外溢，符合環保要求。

易維護性： 模塊化設計，關鍵部件可快速拆卸清理。

三、 技術方案

1. 設計適應性說明

我方將派遣技術工程師至現場實地考察，重點測量：

現有傳送帶高度與運行方向；

緩沖倉出口位置及接口尺寸；

車間布局與操作空間。

根據測量數據，我們將：

定制包裝機出口高度與滑槽角度，確保與傳送帶無縫銜接；

設計機架高度，使灌裝口與緩沖倉出口合理對接；

優化移袋軌跡，避免與現場設備干涉。

2. 系統工作流程

上袋： 人工或自動上袋（可選配機械手上袋）。

灌裝： 快慢雙速喂料，實時稱重反饋，達到目標重量后自動關閉截止閥。

移袋： 氣動機械手將袋移至封口工位。

封口： 超聲波封口裝置自動完成袋口密封。

輸出： 封口后袋體經滑槽輕柔落至傳送帶，運至下一工序。